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佛山建陶产业“大数据热”升温

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    “卖品牌其实就是卖情感,尤其是进入到小众化、多元化需求的时代,建筑陶瓷工业转型的一大方向,就是要研究当代消费者的心理需求,从而满足和服务于当代人的生活方式。”4月19日,在中国陶瓷总部举办的佛山首届陶瓷文化论坛上,知名策划人、营销专家黄云岳的一席话引起了广泛共鸣。与会的建陶行业多位品牌部负责人均表示,在供给侧结构性改革的背景下,佛山建陶要强化消费者研究,适应小众化多元化的消费趋势,以此探索建陶行业的新一轮创新驱动力。

    对终端消费者进行“数字画像”成为会议被多次提到的一个新词汇,这背后离不开大数据信息技术的支持。随着产业转型的推进,近年来越来越多陶瓷企业意识到大数据技术对改善企业经营管理所发挥的显著作用,利用大数据技术实现全产业链的信息化覆盖,成为一批标杆企业的共同选择。一轮“大数据热”在传统的陶瓷行业悄然兴起。

    撰文:南方日报记者 孙景锋 阎锋 实习生 熊琳

    大数据让企业更懂市场需求

    在佛山首届陶瓷文化论坛上,中国陶瓷工业协会市场部高级顾问张有卓教授表示,建陶行业企业都在讲,产品能够让消费者感动,消费者就能买单,但怎么能够做到让消费者感动?他提出三个关键词——价值观、方法论、生活方式,对这些进行研究才是真正能够吸引消费者的核心竞争力。

    “大家耳熟能详的模式在以前是B2B、B2C,现在有一个新的提法——C2B,强调企业要根据用户对产品的要求切入,契合用户的需求做好产品的定位、研发、营销等,在小众化、分众化市场越来越明细的时代,佛山建筑陶瓷行业怎样去满足不同层面的用户的需求,值得研究。”国际工商业精英联合会主席黄智宽则表示,建陶企业需要强化与用户的互动,用户一旦提出新的要求,企业的生产与研发能够快速地满足,能够快速地配合和回应用户的需求,企业就能够在分众市场占据一席之地。

    为了实现建陶产业从B2C向C2B转型,多位与会专家认为,企业应该加强大数据技术的应用,加强用户信息管理,通过数字画像实现精准营销。

    对此,广东睿江云计算股份有限公司联合创始人郑懋光认为,传统企业基于大数据的应用场景正在不断拓展。一个最常见的应用是对互联网广告投放效果的分析。通过大数据技术不仅能够实时记录点击数量,还可以精准分析在哪个时段哪个平台针对哪类群众投放广告效果更好,为持续改善广告投放策划提供决策依据。

    除了对广告投放进行分析,郑懋光认为大数据在营销端可以发挥的空间还很大。比如,很多佛山陶瓷企业在全国各地布局了门店,通过信息化改造把所有信息存储到云平台上来,企业能够实时掌握各门店的销售情况,利用大数据分析提前进行备货,提升服务体验。“尤其是对于陶瓷、家具这些佛山传统优势行业来说,其调货和运输周期比较长,提前预测市场销售情况就显得非常必要。”

    建陶企业抱团抢夺信息技术人才

    从近年的行业发展趋势来看,越来越多陶瓷企业意识到大数据技术对改善企业经营管理所发挥的显著作用,并纷纷进行了相应变革,这体现在对信息技术人才的争夺上。

    本月中旬,禅城携多个建陶行业龙头企业赶赴中国人才第一盛会——第十六届国交会招贤纳才。“不难发现,以建陶为代表的佛山传统制造业企业,都在打造全新的平台,尤其是在强化用户分析、增强用户体验上,呈现出对新领域、新岗位的巨大人才需求。”国交会“智聘百强”承办方、智联招聘佛山分公司大客户经理马楚鸿在点评建陶企业人才需求时表示。

    业内人士表示,新岗位新需求背后,传统意义上注重产品和营销的制造业企业,正不断强化用户定制、用户体验的概念,从线上选瓷砖、预览整体装修效果开始,一直到下单、施工等,传统建陶行业的服务方式正在发生巨大变革。

    记者在采访中发现,在这些企业的人力资源负责人口中,出现最多的就是“增强用户体验”,只是在这一转型关键词下,不同的企业选择了不同的路径。以广东新明珠陶瓷集团为例,企业与美的地产结成战略合作商,双方开始了在加强业务和跨行业资源整合营销方面的战略合作,新明珠的人力资源负责人介绍说,“在打通相关业务的发展上,企业急需数据分析师这类新的岗位。”

    佛山欧神诺云商科技有限公司需要招募多位软件开发工程师。公司的介绍信息显示,作为致力于电子商务、瓷砖整体空间设计、加工和配送的一站式服务平台,该企业正在适应转型升级的社会需求,成为瓷砖和配套家居研发、定制生产的新型企业。

    近年来专注高端大理石瓷砖行业的佛山市简一陶瓷有限公司,则急需用户服务经理、点将培训师等新的岗位。“以点将培训师和用户服务经理为例,这类岗位的出现,是简一将在营销模式上发生较大变化的需要。简一目前在全国拥有600多家门店,接下来将强化客户的消费体验,把消费者遇到的问题前置,将传统的产品、服务、营销链条进行调整,深化对于用户的调研,更加深入地了解消费者,为用户带来更强的体验感。”简一陶瓷人力资源负责人郑佳丽告诉记者,“在打响了品牌知名度的同时,企业要在消费体验上做得更好、更有温度。”

    大数据为智能制造赋能

    对于正处于快速变革的建陶产业来说,利用大数据加强对用户的了解,改善用户体验只是第一步,更深层次的变革需要从营销端向生产端乃至全产业链条延伸,利用大数据技术为生产环节的改造提升赋能,成为建陶行业迈向智能制造的重要一步,一批标杆企业率先行动。

    2015年,广东东鹏控股股份有限公司对外发布“中国建陶工业2025”战略,提出要创建行业国际研发中心、建设行业绿色工厂、打造行业智能工厂、创建行业中央数据库以及制定建陶行业两化(信息化、智能化)融合标准。

    东鹏的“中国建陶工业2025”战略实际上是让企业所有的生产线,都能够通过中央控制,并在此基础上,打通生产、经营的每一个环节。对此,东鹏董事长何新明在接受采访时表示,通过“制造+互联网”以及两化深度融合,可以提升公司运营效率,带来包括研发、制造、营销等多方面效率的提升,同时使得劳动力成本以及能耗有所降低,最终是提升了公司的竞争力。

    今年1月,由新明珠陶瓷集团打造的中国建筑陶瓷绿色智能制造示范基地在肇庆市高要区禄步镇正式挂牌成立,新明珠陶瓷集团董事长叶德林表示,绿色智能工厂将推动中国建筑陶瓷的先进制造发展,引领陶瓷制造向清洁生产、绿色环保、人工智能、柔性化生产等方向迈进。

    无论是东鹏的“中国建陶工业2025”战略还是新明珠的绿色智能工厂,信息化建设在整个过程中起到了重要的加速作用。对此,有业内人士表示,在响应消费者诉求时,要实现多产业的协同合作,既要有系统的控制中枢来实现全自动生产,又要尽可能降低成本实现最佳的效率,对于实力雄厚的建陶企业而言,信息化建设和智能化建设的结合将是目前阶段的最佳选择。

    ■企业案例

    东鹏瓷砖:

    建智能工厂 2020年实现信息化全覆盖

    作为全国第一家入选两化融合试点的建陶企业,东鹏对于信息技术的应用在行业内起步最早,早在2000年东鹏就开始引入信息化平台对销售进行系统化的管理,经过多年探索,目前东鹏对信息技术的应用走在行业前列。

    为了进一步推进信息化发展,利用大数据等技术改造企业生产经营管理的各个环节,早在2015年东鹏就发布了“中国建陶工业2025”战略,提出要创建行业中央数据库以及制定建陶行业两化融合标准。

    目前,东鹏在两化融合的推进上进行了哪些探索?东鹏的经验对于行业有何借鉴意义?记者采访了东鹏流程与信息技术管理中心负责人,了解两化融合的“东鹏之道”。

    现状▶▶信息化应用从营销端向生产端延伸

    东鹏流程与信息技术管理中心总监阮贵强介绍,虽然两化融合和信息化的概念是这两年才提出来的,但东鹏在信息化这条路走得要早很多,早在2000年东鹏就引入信息化平台对销售进行系统化管理,开启了企业的信息化管理之路。

    2006年是东鹏信息化管理的一个重要年份,在这一年东鹏引入了世界先进的ERP系统,随后,东鹏又陆陆续续投入了一批办公系统和门户系统,在企业内部管理中实现了高度信息化和智能化,“现在企业经营管理都是通过信息化系统来支持,数据报表都是系统来出,很少有人工统计的情况。”

    除完善内部管理外,东鹏的信息化管理还延伸到与经销商的合作中,阮贵强介绍,目前东鹏已经实现与经销商的全流程无缝对接,“只要是经销商在产品、资金、库存、政策等方面与东鹏的业务关联,全部可以通过线上系统进行对接审批。”

    东鹏对信息技术应用的拓宽还体现在电商渠道的开拓上。“我们很早进驻了淘宝、天猫等第三方电商平台,并建立了专门的数据仓库、数据分析的系统,通过对C端的数据进行分析优化营销策划。”

    阮贵强表示,经过多年探索,目前东鹏在信息技术的应用上走在行业前列,但距离东鹏发布的“中国建陶工业2025”战略仍有差距,他认为这种差距体现在几个薄弱环节。

    “首先在营销端的应用目前只能说是起步阶段,我们对B端的数据分析把握得比较好,也做了很多市场和客户分析,但在C端还要花比较多的精力去了解,才能了解市场的实际需求。”

    在采购环节,由于建陶产品本身的特殊性,原材料的供应缺乏标准,与供应商的对接还缺乏相应的管理系统,接下来东鹏也将对供应商提出更高要求,再结合系统进行管理。

    在生产环节,阮贵强认为要实现真正的智能化还要走很长一段路,“目前国内建陶产业整体还处于自动化阶段,要实现智能化还需要克服很多困难。”阮贵强表示,这种困难体现在数据建模上,陶瓷行业没有标准化的模型,在生产上还很难做到个性化。

    “现在也有喷墨技术,通过喷墨的确可以对某类产品实现个性化生产,但对有些产品比如抛光砖就比较困难,抛光砖就是完全的化学反应。目前只能说部分产品可以做,还有很大一部分产品是做不到的。”阮贵强说。

    行动▶▶制定信息化规划推动新技术应用

    为了推动生产变革,早日实现“中国建陶工业2025”战略目标,近两年东鹏加大力度推进大数据等信息技术在企业生产经营管理中的应用。去年年底,针对企业业务的不断扩展,东鹏详细制定了到2020年的信息化规划。

    阮贵强介绍,目前东鹏正在重庆打造一个全新的智能工厂,各种“黑科技”将在重庆工厂得到探索应用。其中,通过对设备进行信息改造,能够通过设备进行远程监控。此外,智能工厂还将通过对生产过程各项基础数据的收集分析,不断改善由于温度等条件变化给产品质量稳定性带来的影响,灵活控制各项生产指标,以保证产品的质量稳定。“我们还将引入喷墨技术或者3D打印技术,探索柔性生产、个性化生产等各种可能。”

    除在重庆工厂进行智能制造的各种探索外,东鹏还加快对传统生产的智能化改造。阮贵强介绍,目前东鹏与三菱、西门子、华为等品牌厂商沟通合作,希望对现有的生产线进行改造,“不像新工厂可以大胆采用各种新技术,针对老工厂的改造难度更大,老工厂设备要更换也是一件麻烦的事情,如何在原有的设备上进行改造实现数据的互联互通是我们正在探索的方向。”

    除硬件的提升外,软件系统的应用也是实现智能制造的重要一环节。阮贵强表示,今年东鹏将加快引入生产现场管理系统,对生产现场进行系统化管理。

    “到2020年,实现整个企业全产业链的信息化的覆盖,企业所有业务板块都是在系统上进行运作。”阮贵强表示,东鹏希望信息化能够支撑企业形成新的竞争优势,信息化的手段能够对企业保持在行业的优势给予重要支持。

    ■观点

    传统产业信息化

    需自上而下推进

    南方日报:传统行业在推动信息化的过程中最大的难点是什么?如何评估改革的成本与效益?

    广东东鹏股份有限公司流程与信息技术管理中心总监阮贵强:传统企业的信息化转型需要从上而下地推动。传统企业要上一个信息管理系统需要企业的管理层到执行员工能够很好地将日常工作、管理要求、想法表达出来,以前刚开始出信息化,大家不清楚什么是信息化系统,不知道信息化能做什么。反过来对系统来说,外面的顾问公司也不了解企业的业务状况,所以东鹏2006年引入的信息系统落地时是很痛苦的,有很多困难,特别是让员工从手工到信息化的观念转化是比较难的。

    另一方面,东鹏走得比较前,前面没有东西可以参考,又不能完全参考做得好的汽车产业等,只能“摸着石头过河”,没有标准,只能自己尝试,过程会比较跌跌撞撞。

    对于信息化这一块,很难衡量投入和产出,不能简单说上了系统之后企业的销售额就翻了多少倍、人员减少了多少、成本减少了多少,这个很难量化,但有一点,东鹏每年信息化投入后,发展过程中的成本都一直在减少。

    广东睿江云计算股份有限公司联合创始人郑懋光:从长远来看,未来所有行业和企业都离不开大数据,那些没有跟上潮流的企业都会被淘汰。但这并不意味着现阶段所有企业都有这个需求。

    在谈论大数据如何为传统产业注入新动能时,一个前提条件是必须回归商业的本质。企业对于大数据的应用,是基于目前经营管理中存在的痛点而作出相应的改变,应用大数据带来的效益必须能够覆盖应用成本,这样才符合经济规律。从目前来看,已经有一定规模、在发展过程中痛点比较明显的企业,通过对信息技术工具的应用节省了更多成本。

    对于传统行业来说,要推广相关技术,最根本的还是企业负责人要对新工具的应用有充分的意识和了解。企业应用大数据技术是一个系统性工程,需要对生产经营的各个环节进行改造,形成一个基本数据库,在这个基础上企业才能引入第三方公司对数据进行分析。在这个过程中企业负责人需要对行业特点和新工具的应用场景有足够的认识,才能推动这种信息化变革。

    南方日报:随着大数据信息化技术应用的深化,未来的生产场景应该是怎样的?

    阮贵强:我们提出要实现全产业链的信息化覆盖,就是从最前端的产品研发到采购、生产、物流、销售、售后服务等整1条线,所有板块都需要信息化系统的支持,提高企业的运行效率。

    举一个简单例子,以往陶瓷行业要做到产销平衡是很困难的,陶瓷行业目前基本是以产定销的,都是卖库存。但从管理角度、成本优化角度、市场角度来说,企业当然希望市场要什么就生产什么。这就涉及很多板块,第一是产品研发,你做出来的东西是否符合终端市场的需求,对某个区域的销售计划预测是否准确、是否真的了解终端市场;后端生产就涉及产能是否支持,排产是否及时,物流配送是否到位,仓储是否到位,这都是一整套的,是整个价值链的信息化的覆盖,整体数据都是贯穿的,这些都需要大数据技术来推动整个生产场景的变革。

    郑懋光:营销环节只是大数据应用的其中一环,通过把营销环节和生产环节的数据打通,企业可以大幅提升经营管理效率,能够对前端产品营销的变化即时作出反应,灵活安排采购、生产计划,降低库存,从而节约成本、提高效率。